Contatti a molla stampati in metallo

I contatti a molla stampati in metallo dipendono interamente dalla deformazione elastica per la loro funzione. Le prestazioni stabili del ritorno elastico sono essenziali; Un'elasticità insufficiente comporterà un guasto funzionale in condizioni operative.

L'acciaio inossidabile SUS301 full-duro (SH) è comunemente selezionato per le sue eccellenti proprietà elastiche e l'idoneità alla formatura di precisione.. 65L'acciaio per molle Mn viene utilizzato anche dopo la tempra e il rinvenimento per ottenere un recupero elastico stabile. Per le applicazioni che richiedono conduttività elettrica, viene utilizzato il bronzo fosforoso C5191, mentre il rame al berillio viene utilizzato per prestazioni di ritorno elastico più elevate e migliore resistenza alla fatica.

Lo spessore del materiale varia da 0,2 mm a 1,0 mm, con design ultra-precisi che arrivano fino a 0,1 mm, paragonabili allo spessore della carta. La durezza è controllata tra HV350 e HV550. Al di sotto di questo intervallo, le prestazioni del ritorno elastico sono insufficienti; al di sopra di esso aumenta il rischio di frattura. La durezza viene regolata attraverso processi di rinvenimento controllato, a seconda dell'elasticità e della durata richieste.

I test di fatica vengono eseguiti utilizzando-attrezzature interne. Dopo 500.000 cicli la deformazione rimane inferiore a 0,02 mm. Test estesi fino a 800.000 cicli mostrano una deformazione di circa 0,025 mm, dimostrando prestazioni elastiche stabili a lungo termine-in condizioni di carico ripetute.

Per le versioni conduttive viene applicata una nichelatura da 5 μm, mantenendo la resistenza di contatto inferiore a 50 mΩ. Per applicazioni che richiedono una resistenza inferiore, è possibile utilizzare la placcatura in oro o argento.

Ciascun contatto a molla stampato in metallo è progettato con un raggio della punta di R0,2 per rimuovere gli spigoli vivi e ridurre il rischio di danni ai componenti in plastica accoppiati durante l'assemblaggio. Ciò aiuta anche a ridurre i tassi di rigetto causati dai graffi superficiali.

La geometria dello smusso e la forma complessiva del contatto sono completamente personalizzabili. I tipi di prodotto includono contatti a clip, contatti conduttivi e contatti limite a seconda dei requisiti dell'applicazione.

La sfida più critica nella produzione dei contatti a molla è la variazione dimensionale dopo il trattamento termico. Per risolvere questo problema, dopo il trattamento termico viene applicato un processo di dimensionamento di precisione per garantire stabilità dimensionale e coerenza funzionale.

Il tempo di consegna standard del campione è di 3–5 giorni, mentre le strutture complesse richiedono 5–10 giorni. È supportata la produzione in piccoli lotti e la risposta al feedback tecnico viene generalmente fornita entro 24 ore.