Staffa stampata

La staffa stampata viene prodotta utilizzando un processo di piegatura e formatura in un unico pezzo-, in cui le nervature di rinforzo vengono integrate durante lo stampaggio. Nella struttura non viene utilizzata alcuna saldatura, il che elimina i cordoni di saldatura che in genere sono punti deboli sottoposti a vibrazioni e carichi ciclici a lungo-termine.

Il test di spinta laterale mostra una resistenza di oltre 100 kg. Rispetto alle staffe saldate di design simile, la struttura stampata in un unico pezzo- dimostra una resistenza alla forza laterale superiore di circa il 25%. Questo miglioramento lo rende adatto per apparecchiature esposte a vibrazioni continue o condizioni di carico dinamico.

Un caso relativo ad applicazioni su macchinari industriali ha dimostrato che in precedenza le staffe saldate si rompevano circa ogni tre mesi a causa di crepe nel cordone di saldatura. Dopo il passaggio alla staffa stampata in un unico pezzo-, la struttura è rimasta stabile in funzione per oltre un anno senza guasti.

L'acciaio laminato a freddo-trafilato a freddo DC03 è comunemente utilizzato grazie alla sua eccellente duttilità e idoneità alla formatura complessa. L'acciaio inossidabile SUS304 è disponibile per una migliore resistenza alla corrosione, mentre l'alluminio viene utilizzato dove è richiesta una riduzione del peso. Lo spessore standard varia da 1,5 mm a 3,0 mm, con produzione personalizzata disponibile fino a 4,5 mm. Il layout delle nervature e la geometria strutturale sono realizzati secondo i disegni del cliente.

Le posizioni e le quantità dei fori di montaggio sono prodotte rigorosamente secondo i disegni tecnici. La tolleranza della distanza cumulativa dei fori è controllata entro ±0,12 mm, garantendo il corretto allineamento durante l'assemblaggio senza la necessità di modifiche in loco.

Il trattamento superficiale è in genere un rivestimento a polvere da 70-100 μm, che supera un test in nebbia salina neutra di 200-ore in condizioni standard. La linea di verniciatura a polvere comprende processi di pretrattamento, spruzzatura, polimerizzazione e raffreddamento completamente automatizzati per mantenere una qualità di rivestimento costante tra i lotti di produzione.

I livelli di resistenza alla nebbia salina possono essere regolati in base ai requisiti del progetto e, su richiesta, è possibile fornire dati completi sui test per la verifica della qualità.

I campioni per strutture complesse vengono generalmente completati entro 5-10 giorni. Per lo sviluppo è possibile utilizzare sia disegni 3D che campioni fisici. Il periodo di garanzia standard è di tre mesi.