Elevata capacità di carico con struttura anti-deformazione
Le gambe di supporto in metallo per letti fungono da collegamento principale-portante tra i mobili e il pavimento. Una resistenza strutturale insufficiente può portare all'affondamento, all'inclinazione o alla deformazione a lungo termine-del sistema di arredamento.
La capacità di carico standard varia da 100 a 150 kg per gamba, a seconda dello spessore del materiale selezionato da 2,0 mm a 4,0 mm. Per requisiti di carico più elevati, è disponibile una versione-per carichi pesanti con una capacità superiore a 200 kg per gamba.
Un caso di progetto riguardava applicazioni di mobili da esterno in cui ciascun set pesava circa 80 kg. Il requisito era una prestazione esterna stabile per cinque anni senza deformazioni. È stata utilizzata una struttura in acciaio al carbonio per carichi pesanti-, combinata con una nervatura di rinforzo incrociata alla base. Sotto un carico di prova di 250 kg, la deformazione misurata è rimasta entro 0,2 mm.
Le opzioni di materiali comuni includono l'acciaio SPCC, selezionato per il suo equilibrio tra costo e resistenza, l'alluminio 6061 per un peso ridotto e l'acciaio inossidabile per una migliore resistenza alla corrosione. Lo spessore massimo del materiale può essere prodotto fino a 6,0 mm, a seconda dei requisiti strutturali.
La planarità del fondo è controllata entro 0,15 mm, garantendo un contatto stabile con la superficie del pavimento ed evitando oscillazioni durante l'uso. Ogni lotto di produzione viene controllato per verificarne la planarità prima del confezionamento.
Rivestimento superficiale e controllo-della produzione completamente interno
Come finitura superficiale standard viene applicata la verniciatura a polvere elettrostatica con uno spessore di 80 μm. Le prestazioni di adesione soddisfano il-grado 0 del taglio trasversale, indicando l'assenza di distacco in condizioni di test standard. Per le applicazioni interne è disponibile anche il rivestimento in zinco nero, con opzioni di colore personalizzabili in base alle esigenze del cliente.
La compensazione del ritorno elastico viene regolata durante la piegatura in base allo spessore del materiale e all'angolo di formatura. Le parti con deviazione angolare superiore a 0,5 gradi vengono rimosse dalla linea di produzione per mantenere la coerenza.
Tutti i processi, tra cui saldatura, molatura, verniciatura a polvere e imballaggio, vengono completati internamente-in un'officina di 1.200 m². Non viene utilizzato alcun outsourcing esterno per mantenere il pieno controllo sulla qualità della produzione.
Il controllo di qualità viene implementato attraverso un processo di ispezione in tre-fasi: auto-ispezione, ispezione tra pari e approvazione finale del supervisore prima dell'imballaggio. La produzione del campione richiede in genere 3-5 giorni.
Qualsiasi difetto di fabbricazione confermato entro tre mesi è coperto dalla sostituzione e dal supporto per la spedizione.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specificazione standard |
Gamma personalizzata |
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Materiale |
SPCC, alluminio 6061 |
Acciaio al carbonio-per impieghi pesanti, acciaio inossidabile |
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Spessore |
2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0 mm |
1,5–6,0 mm |
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Capacità di carico (per gamba) |
100–150 chilogrammi |
Versione-per carichi pesanti Maggiore o uguale a 200 kg |
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Deformazione permanente |
< 0.2 mm (rated load) |
Disponibili versioni rinforzate |
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Planarità del fondo |
Inferiore o uguale a 0,15 mm |
Tolleranze più strette disponibili |
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Trattamento superficiale |
Verniciatura a polvere elettrostatica da 80 μm, zinco nero |
Colore e rivestimento personalizzabili |
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Adesione del rivestimento |
Grado 0 |
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